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該設備工作臺做左右運動（X）、滑動架做前后運動（Y）、主軸頭座做上下運動（Z），立柱與主機座固定式結構，Y/Z二軸運動部件均采用直線導軌、交流伺服電機驅動滾珠絲桿傳動，X軸采用液壓比例閥傳動。
數控平面磨床JGS-MK7125采用臺灣新代6M系列數控系統，能在一次安裝工件的情況下完成平面、切槽、臺階的自動循環磨削，并且具有砂輪自動進給，粗、精、無火花磨削功能。該磨床根據用戶需要加裝第四軸，并與主機對接。提升加工范圍。
機床主要工作精度
標準試件45#鋼調質50*50*50方料或圓料 五件
整個工作臺面任意放置
工件等厚度(五塊) ≤ 0.005mm
表面粗糙度 ≤Ra 0.4um
定位精度 ≤ 0.01mm
機床主要功能與結構特征
（本簡介所有圖片均為示意圖，并非最終定案外觀）
1、主機座與立柱
主機座與立柱采用固定式，具有很高的剛性和抗震性能。
2、左右工作臺
工作臺采用液壓比例閥控制，運動平穩可靠。
3、前后滑動架
滑動架采用高精密直線滾動導軌，全行程運動支撐，具有良好的定位精度。運動動力采用交流伺服電機直接驅動滾珠絲桿副控制滑動架的前后運動。
4、磨頭組
主軸與2.2KW馬達采用聯軸器直接連接，有足夠的磨削動力與磨削精度。
磨頭組進給系統采用帶制動與內置編碼器交流伺服電機直接驅動滾珠絲桿控制磨頭組作進給運動。
頭座與立柱之間采用線軌導向滾珠絲桿與伺服（帶制動）電機直聯式結構，從而大大降低了啟動摩擦系數和提高了傳動精度
及安全可靠性。
5、潤滑及防護
獨立自動循環潤滑系統提供導軌與絲桿的經常清潔潤滑。并具有失壓報警功能。
該機型配有工作區域密封罩，有效防止了磨削液濺出機臺，并使塵霧對環境的影響降至最低，確保環境整潔和操作人員身體健康。
6、電氣系統
本機采用臺灣新代6M數控系統。系統帶有懸掛式手搖脈沖發生器。機床采用獨立式電氣柜，配備三色報警燈
采用集中操作控制面板，所有操作元件及數控系統均集中于此
機床各電路設有短路保護裝置及過載保護裝置。
七、冷卻系統
配有大流量冷卻系統，并帶有磁性分離過濾裝置，能夠滿足高效磨削生產連續性的需要，進一步保證磨削質量。
機床主要工作環境
1、機臺電力總功率為：5KW，電源進線為三相四線制
2、電壓AC380V，50HZ，波動 ±10%
3、控制電壓為AC24V/DC24V
4、環境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。
5、機床應遠離振源、熱源及潮濕環境，并無陽光直射。機床基礎應嚴格按照機床地基要求進行制作。
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規 格 |
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單位 |
JGS-MK7125 |
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加 工 能 力 |
工作臺工作面積 |
mm |
250*500 |
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左右最大移動量 |
mm |
600 |
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前后最大移動量 |
mm |
275 |
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工作臺面至主軸中心最大距離 |
mm |
500 |
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工作臺最大承受重量 |
kgs |
150 |
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工作臺 |
工作臺T型槽 |
mm*N |
14*1 |
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工作臺速度 |
m/min |
1-23 |
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前后進給速度 |
mm/min |
0.1-1000 |
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砂 輪 |
砂輪尺寸 |
mm |
250*25*50.8 |
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主軸轉速 |
R.p.m |
2850 |
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上 下 結 構 |
上下最小進刀量 |
mm |
0.001 |
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自動進給量 |
mm |
0.002-0.04 |
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上下快速移動速度 |
mm/min |
1000 |
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馬 達 |
左右油壓馬達 |
KW |
1.5 |
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主軸馬達 |
KW |
2.2 |
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上下馬達 |
Kw |
伺服0.4 |
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沖水馬達 |
KW |
0.12 |
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前后馬達 |
KW |
伺服0.4 |
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尺 寸 |
機器高度 |
mm |
1800 |
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占地面積 |
mm |
3000*2000 |
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凈重 |
kgs |
1600 |
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毛重 |
kgs |
2500 |
機床主要配置
1、兩軸伺服控制
2、冷卻水箱帶磁性分離器
3、集中潤滑系統
4、標準附件
5、工作區域密封罩，帶有機玻璃透視窗
6、電磁吸盤
7、臺灣新代數控系統帶有手搖脈沖發生器
8、獨立動力液壓站