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強力成型磨床就是緩進給成形磨床，可以磨削形狀輪廓各異的零件，從平面到表面加工的工藝改革，機床適用航空、航天，輪船，汽車等領域的成形零件加工。
機床的結構特點：
1、 X軸采用液壓比例閥推動，運動平穩可靠
2、 Y軸采用直線導軌，伺服電機傳動，具有較高的定位精度
3、 Z軸采用直線導軌，伺服電機傳動，具有較高的重復定位精度，可自動、手動進給磨削
4、 機床工作臺左側可安裝成型金剛滾輪已便修整砂輪
5、 獨立液壓油箱，防止因油溫較高時影響機床鑄件熱變形，保持機床的精度穩定性
6、 機床的操作系統可自動修整砂輪及砂輪修整后的補償功能
7、 全密封防護罩，防止磨削過程中的水塵飄潵車間，有效凈化加工場地的整潔，保護操作員工的人身安全
連桿的精密加工是動力機車、船舶柴油機制造中一個非常重要的環節。連桿桿身上的齒型與桿蓋上的齒型嚙合度要求較高，齒部輪廓精度要求達到微米級，齒面粗糙度Ra≤0.8μm，桿身桿蓋的齒面嚙合度≧85%，而且精度穩定性要求相當高?，F在對接觸面的要求進一步提高，要求達到90%以上。
連桿示意圖 加工示意圖
數控強力成形磨床完全可以滿足連桿的齒形加工要求，機床最大的特點是采用雙砂輪組合磨削技術，兩片砂輪可同時對連桿桿身和桿蓋的前后齒進行成形磨削，連桿齒部磨削寬度達230 mm，這樣保證了工件的整體精度穩定性，在提高磨削效率的同時保證了連桿齒面的嚙合度。